阀门作为流体输送系统的核心控制部件，其维护质量直接影响系统的安全性和稳定性。通过综合多个权威来源的维护要点，以下从关键环节、常见问题及优化策略三方面，系统梳理阀门维护的注意事项：

一、基础维护：五大核心环节

1. 外观与结构检查

• 表面清洁：定期清除阀门表面油污、锈迹及杂质，使用与材质匹配的清洁剂（如不锈钢用碱性清洁剂），避免腐蚀。
• 完整性检查：重点排查阀体、法兰的裂缝、变形及砂眼（铸铁阀门易发），及时更换老化垫片并紧固松动的螺栓。
• 操作部件状态：检查手轮、电动执行器等是否损坏，确保开度指示器精准，避免因部件磨损导致操作失控。

1. 密封性检测

• 外部泄漏：通过肥皂水或检漏液检查阀杆密封与法兰连接处，若发现泄漏需更换填料或调整螺栓压力。
• 内部泄漏：针对不同类型阀门采取差异化检测方法（如截止阀观察下游流量、蝶阀验证位置指示器准确性），及时研磨或更换磨损的密封面。

1. 操作性能评估

• 手动阀门：定期启闭以测试灵活性，若阻力过大可能因填料过紧或异物卡阻，需润滑或清理阀腔。
• 电动阀门：检查电源连接、行程限位开关及执行器动作，异常振动或噪音提示电机或齿轮箱故障。

1. 润滑与保养

• 润滑点识别：阀杆、轴承、齿轮等关键部位需定期注脂，如闸阀导轨、球阀阀杆与球体接触面。
• 润滑剂选择：常温环境用锂基脂，高温工况选聚脲基脂，化工腐蚀环境适用氟素脂，避免润滑剂与密封件发生化学反应。
• 润滑操作规范：注脂时避免过量，电动阀门需检查自带润滑系统，润滑后需手动操作阀门使油脂均匀分布。

1. 附件与配套设备维护

• 过滤器管理：监测上下游压差，定期清洗或更换滤芯，精密滤网需专用设备处理。
• 仪表校准：校验压力表精度，确保安全阀在设定压力下正常开启，防止超压风险。

二、常见问题与应对策略

1. 泄漏问题

• 阀杆泄漏：填料老化或压紧不足，需更换填料并对称均匀拧紧压盖。
• 法兰泄漏：螺栓松动或垫片失效，优先调整螺栓扭矩，严重时更换耐腐蚀垫片。
• 阀体砂眼：采用环氧树脂补漏或焊接修复，无法修复则更换阀体。

1. 操作卡滞

• 润滑不足：清洁阀杆螺纹后补充二硫化钼或石墨基润滑剂，避免硬质颗粒加剧磨损。
• 异物堵塞：微启阀门利用介质冲刷管道杂质，反复操作直至流道清洁。

1. 电动阀门故障

• 限位开关失灵：定期调试行程控制器，防止过度开启损坏执行器。
• 信号传输异常：检查电缆破损与接头松动，潮湿环境需加强防水处理。

三、维护优化与特殊场景建议

1. 注脂维护精细化

• 注脂量控制：根据阀门尺寸计算密封容量，避免不足或浪费，例如球阀注脂需在关闭状态下进行。
• 压力调节：硬密封阀门需更高注脂压力，软密封则需防止脂类硬化堵塞注脂孔。

1. 环境适应性措施

• 室外阀门：加装阀杆保护套，防止雨雪侵蚀；定期清理齿轮箱灰尘，更换耐候型润滑脂。
• 高温/低温环境：选用耐温润滑剂（如全氟聚醚脂），避免因温度变化导致润滑失效。

1. 自动化升级

• 智能监测：集成传感器实时监控阀门状态，结合PLC系统实现远程故障预警。
• 定期维护计划：制定月度检查（如密封面磨损评估）与年度大修（解体检查阀芯与阀座）。

结语

阀门维护需兼顾预防性检查与针对性修复，通过规范操作流程（如避免使用活扳手代替手轮）、合理选择润滑剂及适配环境防护措施，可显著延长阀门寿命并降低故障率。对于高压、腐蚀性介质等特殊工况，建议采用定制化维护方案，必要时引入自动化监测技术以提升管理效率。